鈹青銅是典型的時(shí)效析出強化型合金。強度高的鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當時(shí)間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過(guò)飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過(guò)程，形成γ′相（CuBe2亞穩定相）。該相與母體共格造成應力場(chǎng)而強化了基體。高導鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時(shí)間，完成固溶過(guò)程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實(shí)現脫溶析出過(guò)程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質(zhì)點(diǎn)多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進(jìn)一步提高合金的強度，往往在固溶熱處理之后和時(shí)效熱處理之前，對合金施行一定程度的冷加工，旨在實(shí)現冷作硬化和時(shí)效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過(guò)37%。固溶熱處理一般應由合金生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行。